カラフルなミストをキャッチするポケット DPA フィルター

DPA フィルターバッグは、塗料業界向けに設計された特殊なドライペイントスプレーフィルターバッグです。ダイヤモンド型のハニカムパターンを備えた 3D 複合フィルター媒体を使用しています。深いろ過構造により、標準ろ材にありがちな目詰まり、寿命の短さ、塗料漏れなどの一般的な問題を効果的に解決します。耐水性、耐溶剤性に優れた環境に優しいグラスファイバーフリーの素材で作られており、水性塗料、溶剤系ポリウレタン塗料、高濃度塗料、粉体スプレーなど幅広いスプレー用途に対応します。ドライスプレーブースの再循環システム、硬化オーブンの空気帰還システム、VOC 処理プラントの前濾過として広く使用されており、粘着性のスプレーペイントや粒子状物質を効果的に捕集します。これにより、ファン、活性炭、触媒燃焼の寿命が延び、消耗品や店舗のメンテナンスコストが大幅に削減されます。

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説明

マーカー

主なろ過対象（捕集汚染物質）

1. 捕集される主な粒子：各種塗料エアロゾル
油性ペイントエアロゾル: 2 成分ポリウレタン (PU) ペイント、メタリックペイント、クリアワニス、およびハイソリッド溶剤ベースのペイントのオーバースプレー液滴
水性塗料スプレー: 木や金属のコーティングの細かく粘着性のある液滴と環境に優しい水性塗料
粉体/粉塵: 静電スプレー中に製品上に付着しなかった粉体粒子。顔料;粉体塗料の浮遊粒子
粘稠な懸濁粒子: 霧化された樹脂液滴、接着剤/接着剤液滴、顔料ペースト凝集体
2. 混合汚染物質の追加捕捉
金属研削粉、塗膜剥離、塗料の塊、工業粉塵、微量の低温油煙、ベタつく油樹脂エアロゾル
3. 分別濾過効率
ペイントエアロゾル粒子 >20 µm: 100% 捕捉
10 ミクロンを超えるファインペイントエアロゾル: 濾過効率 99.8%
微粒子5ミクロン：捕集率84.5％

アプリケーション

1.自動車（ボディおよび部品）の塗装 - 主な用途
ボディ、バンパー、ホイールハブ、シャーシコンポーネント、ヘッドライトハウジングの塗装用の乾式ブース。仕上げコーティングチャンバーでの再循環空気の事前ろ過と乾燥チャンバーからの排気の浄化
2. オーダー家具製作・木工加工
無垢材の家具、木製のドアやキャビネット、家全体のキャビネット家具、階段などに水性または油性の塗料を塗布（スプレー）するための生産ライン
3. 建設機械、金属構造物およびコンテナ
掘削機、タワークレーン、鋼管、板金への防食コーティングの塗布。大型製品の静電塗装前の予備空気浄化
4. 鉄道輸送および航空用コンポーネント
無塵塗装工場における再循環空気の浄化 (高速鉄道車両、地下鉄車内、小型航空機部品)
5. エレクトロニクス（3C）および小型プラスチック製品
携帯電話、コンピュータの筐体、家電製品の部品へのUVコーティングの適用。プラスチックへの塗装とスプレーの自動ライン
6. 金物、台所用品、金属製ランプ
ステンレス調理器具、ドアロック、放熱器、アルミ粉体塗装、金属製品（乾燥・焼成）
7. 環境保護の一般目標
VOC（揮発性有機化合物）処理システムの前ろ過。ドライスプレーブース内での内部空気再循環中の濾過。インク塗布ワークショップ。接着剤組成物を扱うためのワークショップ

8 つの主要な製品利点

1.超高い塗料保持能力;耐用年数が2倍になる
立体（3D）ダイヤモンドパターンのポケット構造により、一般的なバグフィルターに比べろ過面積が2倍になります。最大塗料保持容量は 27 kg/m² です。通常の条件下では、耐用年数は標準のペイントミストフィルターよりも 3 ～ 6 倍 (高粘度のクリアコートを使用する場合は最大 10 倍) あり、交換頻度が大幅に削減され、人件費と材料費が節約されます。
2. 微細なペイントミストを効果的に捕捉します。粒子の漏れを防ぐ
多層ディープフィルター構造を採用し、微細なインクミスト（サイズ10ミクロン）を99.8％捕捉します。この濾過の 1 段階は従来の 2 段階システム (粗フィルターと中フィルター) よりも優れており、塗料の浸透や、カーボンフィルター、触媒アフターバーナー、ファンインペラなどの後続のシステム要素の汚染を防ぎます。
3. 圧力降下が低い。エネルギーと電気を節約する
初期空気抵抗がわずか 20 Pa の新しい複合大容量フィルター材料で作られています。大量の塗料が吸収された後でも圧力損失の増加はゆっくりと起こるため、ファンへの負荷が軽減され、長期運転時のエネルギーコストが削減されます。
4.自立構造。塗料が吸収されたときの形状の保持
フィルター材には容積測定 (3D) フレームが組み込まれています。たとえ多量の塗料スラッジが浸み込んでも、ハニカム構造は変形したり、くっついたり、目詰まりしたりしません。これにより、耐用年数を通じて一貫した空気の流れが保証され、スプレーブース内の局所的な空気の遮断や不均一な流れなどの問題が防止されます。

5. さまざまな種類の塗料との完全な互換性。水や溶剤に対する耐性

環境に優しい合成繊維 (ガラス繊維は含まれていません) で作られており、100% 耐湿性があり、水性塗料、溶剤系塗料、強力なシンナーでも確実に使用できます。最大 80°C までの長時間の加熱と、最大 120°C までの短期間のピーク温度に耐えることができるため、塗料乾燥室での使用が可能になります。

6. 取り付けが簡単。標準ポケットフィルターと直接交換可能

標準サイズ (592x592、490x590) と構成 (3、4、または 5 ポケット) をご用意しています。フレームの変更は必要ありません。これらは従来のペイントミストフィルターの直接の代替品であり、取り付けと取り外しにかかる時間はわずか 1 分です。
7. 廃棄の容易性と環境基準への適合
ガラス繊維や有害物質は含まれておりません。塗料粒子が捕集されたら、フィルターは塗装工場の有害廃棄物規制に従って直接焼却して処分できます。二次汚染は発生しません。
8.個別注文の可能性
フレームは亜鉛メッキ鋼またはアルミニウム合金で作ることができます。ポケットの数、深さ、全体の寸法を選択できます。耐火仕様や大容量フィルター（材質を厚くしたもの）もございます。

DPA フィルターは顧客のどのような問題を解決しますか?

1. 旧式の濾材は汚れ保持能力（塗料を保持する能力）が低いため、3 ～ 5 日ごとに交換する必要があり、高い労力と消耗品コストがかかります。
2. 塗料粒子がフィルター層に浸透し、ファンや活性炭ユニットを詰まらせて損傷し、その結果、機器のメンテナンス費用が高額になります。
3. 標準の濾過材は湿気の影響で軟化し変形するため、水性塗料を使用する作業場では濾過不良や粉塵の増加につながります。
4. 塗料を吸収した後にフィルターポケットがくっついて目詰まりし、塗装ブース内の空気の流れが減少し、粒子の沈降により塗装製品の表面欠陥が発生します。
5. ガラス繊維フィルター材料は製品の表面を汚染する繊維を放出し、製品の不良バッチにつながります。

カスタム注文と購入に関する情報

カスタムサイズ:個別の金型を作成することで、規格外のサイズ（長さ、幅、ポケットの深さ）および構成（3、4、5、または 6 ポケット）のフィルターを製造することが可能です。
改良された素材:耐火性 DPA フィルターや、より厚い素材のオプションも利用可能容量の増加。フレームオプション:亜鉛メッキ鋼板製の経済的なフレームまたは耐食性アルミニウム合金製のフレーム。
対応機器:塗装ブース用空気浄化ユニット、VOC触媒アフターバーニングシステム、乾式塗装ブース、再循環空気浄化モジュールなど。